由于大型鍛件多數(shù)是機器中的關鍵件，受力繁重、復雜，工作環(huán)境特殊，因而要求具有優(yōu)良的組織性能，以保證機器能安全、可靠、長壽命的工作。隨著科技的進步，工業(yè)機器有向高性能、高參數(shù)、大型化發(fā)展的趨勢，所以對大型鍛造過程和產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格控制，不斷提高大鍛件的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，便成為生產(chǎn)當中的主要矛盾。

       大型鍛件工藝過程復雜，生產(chǎn)制造難度大。大型鍛件的生產(chǎn)涉及冶煉、鑄錠、加熱、鍛壓、粗加工、熱處理、質(zhì)量檢測等諸多技術環(huán)節(jié)。周期長，連續(xù)性強，勞動密集，科技含量高，生產(chǎn)難度很大，必須進行嚴格的管理和科學地協(xié)調(diào)配合，才能制造出高質(zhì)量的合格鍛件。此外，大鍛件形體巨大，熱加工過程處于高溫、高壓、不穩(wěn)定狀態(tài)，受多因素影響，很難進行檢測與控制。大型鍛件生產(chǎn)性質(zhì)，屬單件、小批量，其品種、等級經(jīng)常發(fā)生變化，柔性較強。

       大型鍛件投資大、消耗多、污染重。大型鍛件生產(chǎn)周期長，占用大型設備多，原材料、能源、工輔具和勞動力消耗巨大，環(huán)境污染嚴重，所以，依據(jù)市場需求，不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構，提高材料利用率，降低消耗，節(jié)材、節(jié)能，注重環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟技術效益，對提高制造水平具有重要的意義。

       由于我國十分重視大型鍛件制造業(yè)的發(fā)展，近期已經(jīng)擁有相當規(guī)模和一定水平的生產(chǎn)系統(tǒng)，具備了為國民經(jīng)濟發(fā)展提供各種大型鍛件的能力。

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